在能源高效利用的大趨勢下，空壓機余熱回收技術正逐漸成為山西眾多企業(yè)節(jié)能減排的重要手段?？諌簷C作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的設備，在運行過程中消耗大量電能，其中大部分電能轉化為熱能并被排放到環(huán)境中，造成了能源的極 大浪費。然而，通過先 進的余熱回收技術，這些原本被廢棄的熱量可以被有效收集和再利用，為企業(yè)帶來顯著的節(jié)能效益和環(huán)境效益。
余熱產(chǎn)生根源：空壓機運行能耗剖析
空壓機在工作時，電機驅動壓縮機將空氣壓縮，這一過程中電能主要轉化為壓縮空氣的內(nèi)能以及設備自身運轉產(chǎn)生的熱能。以常見的螺桿式空壓機為例，其運行時僅有約 15% 的電能轉化為壓縮空氣動力，而高達 85% 的電能則以熱能形式被風機或冷卻水帶走，最 終消散于空氣中。這部分熱能若不加以回收利用，不僅意味著大量能源的白白流失，還會對周邊環(huán)境造成熱污染。
核心回收技術：熱交換與梯級利用
熱交換技術實現(xiàn)熱量轉移
空壓機余熱回收的核心技術之一是熱交換。通過加裝板式換熱器或熱管系統(tǒng)，可將空壓機運行中產(chǎn)生的高溫油氣（溫度通常在 80 - 97℃）中的熱量置換出來。在熱交換器中，高溫的油氣或冷卻水與低溫的介質（如冷水或空氣）進行逆流換熱，熱量從高溫側傳遞到低溫側，實現(xiàn)熱量的有效轉移。例如，山西某鍛造廠采用高效板式換熱器，將空壓機冷卻器出口的高溫熱水與廠區(qū)生活用水進行熱交換，使生活用水溫度升高，滿足了廠區(qū)部分熱水需求。
熱能梯級利用提升回收效率
熱能梯級利用是進一步優(yōu)化余熱回收的關鍵策略。根據(jù)不同用熱需求的溫度等級，對余熱進行分級利用，從而最 大 限度地提高能源利用率。比如在一些煤礦企業(yè)，首先利用空壓機余熱將自來水加熱至 55℃左右，滿足職工澡堂的洗浴熱水需求；然后將溫度稍降的熱水用于車間冬季采暖等對溫度要求相對較低的場景。這種梯級利用方式避免了高品位熱能直接用于低品位需求而造成的能源浪費，顯著提升了余熱回收系統(tǒng)的整體效率。
山西實踐案例：節(jié)能成效顯著
山西潞安集團司馬煤業(yè)在空壓機余熱回收方面取得了顯著成效。該企業(yè)通過對空壓機房進行改造，安裝余熱回收裝置，成功將空壓機產(chǎn)生的余熱轉化為職工澡堂的熱水和車間供暖的熱源。改造后，空壓機房溫度下降了 10 - 15℃，改善了工作環(huán)境；同時，冷卻塔白霧排放消失，減少了視覺污染。經(jīng)測算，該余熱回收系統(tǒng)每年可為企業(yè)節(jié)約大量能源，減少了對傳統(tǒng)能源的依賴，降低了運營成本。
技術難點與應對策略
熱交換效率優(yōu)化難題
在實際應用中，熱交換效率受多種因素影響，如換熱器的選型、換熱介質的流量和溫度差等。為提高熱交換效率，需根據(jù)空壓機的實際運行參數(shù)和用熱需求，精心選擇合適的換熱器類型和規(guī)格，并通過優(yōu)化系統(tǒng)設計，確保換熱介質在換熱器內(nèi)能夠充分進行熱交換。例如，一些企業(yè)采用新型高效換熱器，并對換熱流程進行精 細化設計，有效提升了熱交換效率。
系統(tǒng)穩(wěn)定性與維護挑戰(zhàn)
余熱回收系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對于持續(xù)實現(xiàn)節(jié)能效益至關重要。由于空壓機運行工況復雜多變，可能導致余熱回收系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如水泵故障、管道堵塞、結垢等。為應對這些問題，企業(yè)需要建立完善的設備維護管理制度，定期對系統(tǒng)進行檢查、清洗和維護。同時，采用先 進的自動化控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測系統(tǒng)運行參數(shù)，如溫度、流量、壓力等，一旦出現(xiàn)異常情況，能夠及時發(fā)出報警并采取相應的保護措施，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。
結語
空壓機余熱回收技術在山西的實踐應用，為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展提供了有力支撐。通過深入理解余熱產(chǎn)生原理，運用先 進的熱交換和梯級利用技術，并結合實際案例不斷優(yōu)化和完善系統(tǒng)，企業(yè)能夠有效回收利用空壓機余熱，降低能源消耗，減少環(huán)境污染，提升自身的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。隨著技術的不斷進步和應用經(jīng)驗的積累，空壓機余熱回收技術有望在山西乃至全國的更多行業(yè)得到更廣泛的推廣和應用，為推動我國能源綠色轉型貢獻重要力量。